Dynamiczny mechanizm czyszczący samoczyszczących filtrów-ze stali nierdzewnej to wysoce wydajny, zautomatyzowany proces czyszczenia. Zasady działania i konstrukcja zostały zaprojektowane tak, aby stale utrzymywać skuteczność filtracji filtra, minimalizując jednocześnie potrzebę ręcznej konserwacji.
I. Zasady działania
Kiedy woda przeznaczona do uzdatniania wpływa do korpusu samoczyszczącego-filtra ze stali nierdzewnej przez wlot, zanieczyszczenia obecne w wodzie gromadzą się na sicie filtra ze stali nierdzewnej, tworząc w ten sposób różnicę ciśnień. Ta różnica ciśnień jest monitorowana za pomocą przełącznika różnicy ciśnień lub inteligentnego systemu sterowania. Kiedy różnica ciśnień osiągnie ustawiony próg-lub kiedy upłynie ustawiony odstęp czasu między czyszczeniem-sterownik elektroniczny wysyła sygnał do hydraulicznego zaworu sterującego i silnika napędowego. Po otrzymaniu tego sygnału silnik uruchamia się, wprawiając szczotki lub inne mechanizmy czyszczące w obrót lub ruch w celu oczyszczenia elementu filtrującego. Jednocześnie otwiera się zawór sterujący, który usuwa wyparte zanieczyszczenia i ścieki z filtra. Cały proces czyszczenia trwa zwykle tylko kilkadziesiąt sekund; po zakończeniu czyszczenia zawór sterujący zamyka się, silnik przestaje się obracać, system powraca do stanu początkowego i rozpoczyna się kolejny cykl filtracji.
II. Mechanizmy i typy czyszczenia
W oparciu o zasady projektowania i cechy konstrukcyjne mechanizmy czyszczące stosowane w samoczyszczących się-filtrach ze stali nierdzewnej można podzielić na kilka różnych typów:
1. Pędzel-Typ Czyszczenie:
Struktura: Składa się głównie z silnika, elektrycznej skrzynki sterującej, zespołu rurociągów sterujących (w tym zaworu sterującego i przetwornika różnicy ciśnień), głównego zespołu obudowy, zespołu elementu filtrującego i szczotek ze stali nierdzewnej.
Zasada działania: Silnik wprawia szczotki w ruch obrotowy, czyszcząc w ten sposób powierzchnię elementu filtrującego.
2. Czyszczenie typu ssącego-:
Struktura: Zawiera zespół elementu filtra zgrubnego, sito filtra drobnego, rurę ssącą, komorę silnika hydraulicznego i cylinder hydrauliczny.
Zasada działania: Metoda ta wykorzystuje podciśnienie do usuwania zanieczyszczeń z wewnętrznej powierzchni drobnego filtra siatkowego poprzez dysze ssące. Zanieczyszczenia przepływają przez silnik hydrauliczny do komory silnika hydraulicznego i ostatecznie są usuwane przez zawór spustowy. Jednocześnie, gdy woda przepływa przez silnik hydrauliczny filtra, wprawia rurę ssącą w ruch obrotowy; ten ruch obrotowy w połączeniu z ruchem osiowym skutecznie czyści całą wewnętrzną powierzchnię sita filtra.
3. Czyszczenie-ramiona obrotowego:
Budowa: W jednej obudowie filtra zamontowanych jest wiele wkładów filtracyjnych, wyposażonych w motoreduktor i ramię płuczące.
Zasada działania: Motoreduktor obraca ramię płuczące, przerywając przepływ surowej cieczy do elementu filtrującego przeznaczonego do czyszczenia. Następnie otwiera się zawór zwrotny, kierując niewielką część cieczy w odwrotnym kierunku do czyszczonego elementu filtrującego. Działanie to usuwa nagromadzone zanieczyszczenia z wewnętrznej powierzchni elementu, przepychając je przez ramię płuczące do przewodu odprowadzającego płukanie zwrotne.
4. Skrobak-Czyszczenie dysku:
Struktura: składa się ze sprężynowej- tarczy czyszczącej, elementu filtrującego, komory zbierającej pozostałości i innych elementów.
Zasada działania: Tarcza czyszcząca porusza się pionowo (w górę i w dół) wewnątrz elementu filtrującego, aby usunąć pozostałości nagromadzone na wewnętrznej powierzchni ekranu filtra. Podczas ruchu tarczy czyszczącej w dół wszelkie pozostałości są kierowane do komory zbierającej pozostałości i w ten sposób skutecznie usuwane z systemu.
III. Zalety i funkcje
1. Wysoki stopień automatyzacji: Możliwość automatycznego wykonywania procesów czyszczenia i usuwania pozostałości, co znacznie zmniejsza częstotliwość ręcznej konserwacji.
2. Ciągła filtracja: Podczas cyklu czyszczenia filtr zazwyczaj kontynuuje swoje normalne operacje filtracyjne bez przerwy, zapewniając ciągłą i nieprzerwaną pracę całego systemu.
3. Wysoka wydajność i oszczędność energii: Proces czyszczenia jest szybki i wysoce wydajny, co pozwala na szybkie przywrócenie skuteczności filtracji filtra przy zachowaniu stosunkowo niskiego zużycia energii przez silnik.
4. Łatwe monitorowanie: inteligentny system sterowania umożliwia-monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu działania filtra i wahań różnicy ciśnień, ułatwiając terminową regulację i konserwację.
Dynamiczny mechanizm czyszczący samoczyszczącego filtra-ze stali nierdzewnej stanowi wysoce wydajny i zautomatyzowany proces czyszczenia. Podstawowe zasady działania i filozofia projektowania pozwalają filtrowi stale utrzymywać wysoką skuteczność filtracji, jednocześnie minimalizując potrzebę ręcznej konserwacji. W zastosowaniach praktycznych odpowiedni mechanizm czyszczący i typ filtra można wybrać w oparciu o specyficzne wymagania operacyjne i warunki środowiskowe.
