Główna klasyfikacja filtrów

Filtry można podzielić na trzy typy: filtry grawitacyjne, filtry próżniowe i filtry ciśnieniowe, w zależności od sposobu uzyskania siły napędowej filtrowania.
powaga
Ciśnienie wytworzone na medium filtrującym w wyniku grawitacji i różnicy potencjałów zawiesiny jest wykorzystywane jako siła napędowa filtracji, która jest zazwyczaj pracą przerywaną, taką jak piaskarka.
próżnia
Na wylocie filtratu powstaje podciśnienie, które jest siłą napędową filtracji. Ciśnienie bezwzględne próżni roboczej w przemysłowych filtrach próżniowych wynosi (2.5-8.0) × 105 Pa. Temperatura zawiesiny podczas filtracji powinna być niższa niż temperatura parowania filtratu pod próżnią roboczą . Ten typ filtra dzieli się na dwa typy: pracę przerywaną i pracę ciągłą. Przerywane filtry próżniowe mogą filtrować zawiesiny o różnych stężeniach. Filtr próżniowy wypełniony jest zawiesiną znajdującą się wewnątrz skorupy pojemnika. Łopatki filtracyjne z obustronnie owiniętą tkaniną filtracyjną zanurza się w zawiesinie, a wewnętrzna komora łopatek filtrujących połączona jest z układem podciśnieniowym. Po odsysaniu filtratu odprowadzany jest on przewodem, a pozostałości filtracyjne zgromadzone na powierzchni łopatki filtra są usuwane po wyłączeniu. Filtr próżniowy pracujący w trybie ciągłym nadaje się do filtrowania gęstych zawiesin zawierających dużą ilość cząstek stałych. Zasada działania bębnowych filtrów próżniowych, bębnowych filtrów próżniowych z wewnętrzną powierzchnią filtra, dyskowych filtrów próżniowych i filtrów próżniowych z łyżką przechylną jest podobna. Cała powierzchnia filtracyjna jest podzielona na wiele oddzielnych komór filtracyjnych, a każda obracająca się komora filtracyjna jest kolejno połączona z każdą stałą rurą poprzez zawór rozdzielczy w celu wyssania filtratu i roztworu płuczącego z komory filtracyjnej lub przesyłania sprężonego powietrza. Każda komora filtracyjna obraca się raz, aby zakończyć cały proces filtracji, a operacje wielu komór filtracyjnych są połączone, tworząc ciągłą filtrację. Konstrukcja pasowego filtra próżniowego jest podobna do przenośnika taśmowego, z ciągłym pasem filtrującym, odpowiednim do łatwo filtrowanych zawiesin. Filtry próżniowe typu pasowego, filtry próżniowe bębnowe z wewnętrzną powierzchnią filtra i filtry próżniowe z odchylanym wiadrom – wszystkie dodawane są do górnej części ośrodka filtrującego (tkaniny filtracyjnej), szczególnie nadającego się do zawiesin o dużej gęstości cząstek stałych i szybko opadających.
kompresja
Wykorzystuje ciśnienie wywierane na wlocie zawiesiny lub mechaniczną siłę docisku wywieraną na mokre materiały jako siłę napędową filtrowania i jest odpowiedni do zawiesin wymagających dużej różnicy ciśnień filtracji. Dzieli się go również na pracę przerywaną i pracę ciągłą. Do filtracji zawiesiny o niskim stężeniu stosuje się przerywane rurowe filtry ciśnieniowe i filtry ciśnieniowe. Filtry są również rodzajem przerywanych filtrów ciśnieniowych, które można podzielić na trzy typy: typu płytowego i ramowego, typu skrzynkowego i typu pionowego i są szeroko stosowane. Filtr oleju to płytowo-ramowy zespół filtra ciśnieniowego wyposażony w akcesoria takie jak pompy olejowe i parowniki próżniowe. Pracujący w trybie ciągłym filtr ciśnieniowy bębnowy i filtr ciśnieniowy talerzowy wykonują filtrację ciśnieniową w zamkniętej obudowie, a ich budowa jest podobna do bębnowego filtra próżniowego i dyskowego filtra próżniowego. Ze względu na złożoną strukturę ma mniej zastosowań.
Powszechnie stosowaną filtracją ciśnieniową jest filtrowanie poprzez zmniejszenie objętości komory filtra lub zastosowanie mechanicznej siły docisku. Pozostałość na filtrze ma niższą zawartość wilgoci i nadaje się do zawiesin o wysokim stężeniu cząstek stałych. W filtrze prasy taśmowej mokra pozostałość filtracyjna, która została wstępnie odwodniona grawitacyjnie lub próżniowo, jest umieszczana pomiędzy dwoma taśmami filtrującymi, a następnie ściskana i odwadniana za pomocą rolek. Spiralny filtr prasowy ma cylinder z porami, który ma obracające się spirale o różnej głębokości rowków. Materiał jest dodawany od końca głębokiego rowka i dociskany w kierunku płytkiego końca rowka. Przestrzeń w komorze filtra stopniowo się zmniejsza, a materiał jest prasowany. Filtrat jest odprowadzany przez pory cylindra, a pozostałość po filtrze jest odprowadzana z małego końca.