Woda, która ma być uzdatniona przez filtr, dostaje się do korpusu przez wlot, a zawarte w wodzie zanieczyszczenia osadzają się na sicie filtra ze stali nierdzewnej, powodując różnicę ciśnień. Monitorując różnicę ciśnień na wlocie i wylocie za pomocą przełącznika różnicy ciśnień, gdy różnica ciśnień osiągnie ustawioną wartość, sterownik elektroniczny wysyła sygnał do hydraulicznego zaworu sterującego i napędza silnik.
Po instalacji technicy debugują sprzęt, aby ustawić czas filtracji i czas konwersji czyszczenia. Oczyszczona woda dostaje się do organizmu przez wlot, a filtr zaczyna normalnie pracować. Po osiągnięciu zadanego czasu czyszczenia sterownik elektroniczny wysyła sygnały do hydraulicznego zaworu sterującego i silnika napędowego, wywołując następujące działania: silnik wprawia szczotkę w ruch obrotowy, oczyszczając element filtrujący, jednocześnie otwierając zawór sterujący i odprowadzając ścieki. Cały proces czyszczenia trwa tylko kilkadziesiąt sekund. Po zakończeniu czyszczenia zawór sterujący zostaje zamknięty, silnik przestaje się obracać, układ powraca do stanu początkowego i rozpoczyna się kolejny proces filtracji. Wnętrze obudowy filtra składa się głównie z grubego ekranu filtra, drobnego ekranu filtra, rury ssącej, szczotki ze stali nierdzewnej lub dyszy ssącej ze stali nierdzewnej, pierścienia uszczelniającego,-powłoki antykorozyjnej, wału obrotowego itp.
Prosty filtr powstaje poprzez podzielenie zbiornika na komorę górną i dolną za pomocą mediów filtracyjnych. Zawiesina jest dodawana do górnej komory i pod ciśnieniem przedostaje się przez medium filtracyjne do dolnej komory, gdzie staje się filtratem. Cząsteczki stałe są wychwytywane na powierzchni materiału filtracyjnego, tworząc osad na filtrze (lub placek filtracyjny). W trakcie procesu filtracji powierzchnia medium filtracyjnego stopniowo się zwiększa, a opór cieczy przechodzącej przez warstwę pozostałości filtracyjnej wzrasta, co powoduje zmniejszenie szybkości filtracji. Gdy komora filtra zapełni się pozostałościami po filtrze lub prędkość filtracji jest zbyt niska, należy przerwać filtrację, przefiltrować pozostałości i zregenerować medium filtracyjne, aby zakończyć jeden cykl filtracji.
Ciecz musi pokonać opór podczas przechodzenia przez warstwę pozostałości filtracyjnych i medium filtracyjne, dlatego po obu stronach medium filtracyjnego musi występować różnica ciśnień, która jest siłą napędową osiągnięcia filtracji. Zwiększanie różnicy ciśnień może przyspieszyć filtrację, jednak cząstki odkształcające się pod ciśnieniem mają tendencję do zatykania porów medium filtracyjnego przy dużych różnicach ciśnień, co skutkuje wolniejszą filtracją.
Istnieją trzy rodzaje metod filtracji zawiesinowej: filtracja warstwy pozostałości po filtrze, filtracja głęboka i filtracja sitowa
① Filtracja warstwy pozostałości filtra: W początkowej fazie filtracji medium filtracyjne może zatrzymywać tylko duże cząstki stałe, podczas gdy małe cząstki przechodzą przez medium filtracyjne wraz z filtratem. Po utworzeniu początkowej warstwy pozostałości pofiltracyjnych, warstwa pozostałości pofiltracyjnych odgrywa główną rolę w filtracji, w której wychwytywane są zarówno duże, jak i małe cząstki, na przykład podczas filtracji w prasie filtracyjnej płytowej-i-ramowej.
② Głęboka filtracja: Medium filtracyjne jest grube, zawiesina zawiera mniej cząstek stałych, a cząstki są mniejsze niż pory medium filtrującego. Podczas filtrowania cząstki są adsorbowane w porach po wejściu, np. w porowatych plastikowych filtrach rurowych i filtrach piaskowych.
③ Przesiewanie: Cząstki stałe przechwycone przez filtrację są większe niż pory ośrodka filtrującego, a wnętrze ośrodka filtrującego nie adsorbuje cząstek stałych. Na przykład obrotowe sito filtracyjne służy do odfiltrowywania gruboziarnistych zanieczyszczeń ze ścieków. W rzeczywistym procesie filtrowania te trzy metody często pojawiają się jednocześnie lub sekwencyjnie.
